Sérsniðin málmplata samsett stimplun deyr; Stimplunarmatur fyrir bílavarahluti

I. Hagræðing á burðarhönnun stimplunarhluta

Framleiðsluhagkvæmni, afrakstur og samhæfni stimplunarhluta fer fyrst og fremst eftir skynsemi burðarhönnunarinnar. Bjartsýni hönnun getur dregið úr efnisúrgangi um 10% -15%, dregið úr erfiðleikum við framleiðslu á deyja og aukið afraksturinn í yfir 99,5%. Sérstök hagnýt atriði eru sem hér segir:

1. Efnisval og þykktarhagræðing: Byggt á virkni og styrkleikakröfum vörunnar, veldu samsvarandi einkunnir af málmplötum. Fyrir burðarhluti í bíla, notaðu Q355B eða SPHC kalt-valsað plötu; fyrir rafeindaíhluti, notaðu H62 kopar eða 304 ryðfrítt stál. Þykkt málmplötunnar ætti að vera stillt í samræmi við burðarþörf-, með villu stjórnað innan ±0,05 mm. Forðastu of mikla þykkt sem leiðir til efnissóunar og ófullnægjandi styrkleika vegna ófullnægjandi þykktar, jafnvægi stimplunar skilvirkni og áreiðanleika hluta.

2. Einföld uppbygging og samræmd streituhönnun: Uppbygging stimplaðra hluta er einfölduð, útilokar óþarfa flóknar beygjur og holur út. Beygjuhorn eru staðlað í 90 gráður og 135 gráður. Þvermál útholaðra-gata er ekki minna en 1,2 sinnum þykkt málmplötunnar, sem dregur úr erfiðleikum við mótvinnslu og tryggir stöðuga stimplun. Hönnunin hámarkar hornskipti, með hornradíus sem er stærri en eða jafnt og 0,3 mm, dregur úr staðbundinni streitustyrk og tryggir víddarnákvæmni stimplaðra hluta Minna en eða jafnt og ±0,02 mm, og bætir þannig stöðugleika fullunnar vöru.

3. Stöðluð hönnun: Staðlaðar stærðir iðnaðarins og alhliða mannvirki eru samþykktar. Holuþvermál, holabil og beygjustærðir stimplaðra hluta eru í samræmi við GB/T 15825 staðalinn, sem dregur úr fjölda sérstakra móta, lækkar móthönnunarflókið, eykur sveigjanleika í framleiðslu og dregur úr R&D og framleiðslukostnaði um meira en 20%.

4. Samþætt hönnun og framleiðsla: Hönnunarfasinn er samstilltur við moldframleiðslu og stimplunarferli, skilgreinir skýrt uppbyggingu moldhola, kröfur um úthreinsun o.s.frv., forðast takmarkanir á mótunarferlum og kemur í veg fyrir endurvinnslu molds og stimplaða hluta sem stafar af hönnun-framleiðsluaftengingu. Þetta nær óaðfinnanlegri samþættingu hönnunar og framleiðslu, sem bætir heildarframleiðslu skilvirkni um 30%.

II. Innleiðing á stimplun Die Machining tækni

Vísindaleg útfærsla á stimplunarvinnslutækni er kjarninn í því að tryggja gæði og framleiðslustöðugleika stimplaðra hluta. Það byggir á nákvæmni búnaði, sanngjörnum ferlum og stöðluðum verklagsreglum. Sérstakar framkvæmdarráðstafanir eru sem hér segir:

1. Notkun nákvæmni vinnslubúnaðar: Há-nákvæmni fimm-ása CNC vinnslustöðvar, hægvíra EDM og rafhleðsluvinnslubúnaður (EDM) er notaður til að vinna úr lykilhlutum eins og moldarstöngum, stansum og holrúmsinnleggjum. Málnákvæmni er stjórnað innan ±0,005 mm og yfirborðsgrófleiki Ra Minna en eða jafnt og 0,025μm, sem styttir framleiðsluferlið mótsins um 25% -30%.

2. Fínstillt ferli leið: Byggt á flóknu formbyggingunni, er komið á framsækinni vinnsluleið "grófvinnslu - hálf-frágangur - frágangur - lokafrágangur". Grófvinnsla fjarlægir meira en 80% af efnismagni og hálf-frágangur skilur eftir sig 0,1-0,2 mm frágang. Lykilstýring er gefin fyrir umskiptin á milli grófgerðar og frágangs til að forðast aflögun og tryggja víddarstöðugleika mótsins og samsetningarnákvæmni sem nær H6/h5 stigi.

3. Bjartsýni vinnslufæribreytur: Með því að sameina moldefnið (SKD11, DC53, osfrv.) og afköst vélbúnaðar eru skurðarbreytur fínstilltar. CNC mölunarhraða er stjórnað við 80-120m/mín, straumhraða við 0,1-0,3mm/r, og karbítskurðarverkfæri eru valin með sérstökum kælimiðli til að lengja endingu verkfæra um meira en 30%, sem tryggir skilvirkni vinnslu og gæði hluta.

4. Mótsamsetning og kembiforrit: Eftir ultrasonic hreinsun og deburring eru moldhlutar settir saman í eftirfarandi röð: "mótgrunnur → leiðarstólpar og bushings → holrúmsinnlegg → ejector vélbúnaður." Skífuvísir er notaður til að athuga passabilið og tryggja að það sé stjórnað innan 0,002-0,008 mm. Við prufumótun er mótið sett upp á stimplunarbúnaðinn og sýnishorn stimplað. Stimplunarkrafturinn, gormkrafturinn og leiðarúthreinsunin eru stillt þar til lögun og stærð stimplaðs hlutans uppfyllir að fullu hönnunarkröfur og mótið virkar án þess að festast.

5. Innleiðing upplýsingatækni og greindar framleiðslu: CAD/CAM kerfi er notað til að samþætta móthönnun, verkfærabrautarforritun og vinnsluuppgerð, draga úr handvirkum inngripum og bæta vinnslu skilvirkni og nákvæmni. Internet of Things (IoT) skynjarar eru kynntir til að fylgjast með rekstrarstöðu vinnslubúnaðarins og slit myglunnar í rauntíma, stuðla að umbreytingu stimplunarmótsvinnslu í átt að mikilli skilvirkni og upplýsingaöflun og draga úr mannlegum mistökum.