Reyndur framleiðandi nákvæmni bíla úr ryðfríu stáli/málmi varahlutum.

Málmstimplunarvinnsla verður að fylgja stöðluðum verklagsreglum. Hagnýtar upplýsingar um hvert lykilskref eru sem hér segir: Í hönnunarfasa eru raunverulegar stærðir og mótunarkröfur stimplaðs hlutans kjarninn. Ásamt breytum stimplunarbúnaðar eru búnar til nákvæmar teikningar úr deyjavinnslu, sem skilgreina skýrt lykilbreytur eins og útlínur holrúms, skipulag stýribúnaðar og úthreinsun. Þetta tryggir að deyjabyggingin sé hentug fyrir framleiðsluaðstæður og gefur skýra staðla fyrir síðari vinnslu og samsetningu. Efnisval verður að sameina við gerð stimplunarferlisins. Fyrir tæmingarstál er æskilegt að-slitþolið stálblendi eins og Cr12MoV og SKD11. Til að djúpteikna og móta teygjur er H13 deyjastál notað. Eftir að hráefni berast verða þau að gangast undir gallagreiningu til að fjarlægja innri innilokun, sprungur og aðra galla, sem leggur grunninn að endingu deyja. Gróf vinnsla notar blöndu af CNC fræsun og hefðbundnum rennibekkjum til að mynda fljótt aðal útlínur deyja og staðsetningaryfirborð verkfæra. 0,2-0,4 mm frágangsheimild er frátekin í samræmi við mál teygjunnar til að forðast aflögun á streitu við frágang. Nákvæm vinnsla notar nákvæmnisslípun, rafhleðsluvinnslu (EDM) og vír EDM til að betrumbæta smáatriði eins og moldholið og skurðbrúnir, sem tryggir að mikilvægum víddarvikmörkum sé stjórnað innan ±0,003 mm og yfirborðsgrófleiki nær Ra Minna en eða jafnt og 0,02μm. Hitameðferð notar sameinað ferli lofttæmislökkunar + djúpfrystingarmeðferðar + lághitahitunar, þar sem slökkvihitastigið er stjórnað við 1050-1080 gráður og temprunarhitastigið við 200-220 gráður, sem kemur stöðugleika á hörku myglunnar við HRC58-62, jafnar hörku og aflögunarviðnám. Eftir hitameðhöndlun er mótið sett saman í röð: moldbotn, stýrisúlur og bushings, holrúmsinnlegg og útkastarbúnaður. Eftir samsetningu er prufumótun og kembiforrit framkvæmd, stillt breytur eins og stimplunarkraft og leiðarúthreinsun til að tryggja slétta moldvirkni án þess að trufla eða óeðlilegan hávaða, sem uppfyllir þarfir fjöldaframleiðslu stimplunar.

Gæði stimplaðra hluta sem myndast krefjast fullrar-ferlisstýringar, með eftirfarandi lykilstýringarpunktum: Hráefni verður að vera valið úr málmplötum sem uppfyllir iðnaðarstaðla. SPHC kalt-valsað málmplata er notað til stimplunar í bílahlutum, en 304 ryðfrítt stálplata er notað fyrir hluta heimilistækja. Fyrir komu er þykkt málmplötunnar einsleitni og yfirborðssléttni athugað, með þykktarvillu stjórnað innan ±0,04 mm. Yfirborðið verður að vera laust við oxíðhögg, rispur, innfellingar og aðra galla, sem dregur úr myndunargöllum frá upptökum. Hreinsunarrými verður að vera nákvæmlega kvarðað í samræmi við þykkt málmplötu og efni, stillt á 4%-7% af málmþykkt, með fráviki stjórnað innan 0,002 mm. Of mikið úthreinsun getur leitt til of mikillar burrs á brúnum stimplaðra hlutanna, en ófullnægjandi úthreinsun getur valdið rispum á yfirborði og hröðu sliti á skurðbrúnunum. Stimplunarferlisfæribreytur verða að vera fínstilltar miðað við mál og efni vinnustykkisins. Stimplunarþrýstingi verður að vera nákvæmlega stjórnað í samræmi við hönnunargildi, með frávik sem er ekki meira en ±4%. Stimplunarhraða er stjórnað á milli 25-110 sinnum/mínútu eftir því hversu flókinn hluturinn er. Vatnsbundið sérstakt smurefni er notað til að draga úr núningsstuðlinum milli mótunar og málmplötu, sem tryggir stöðugt mótunarferli. Komdu á reglubundnu viðhaldskerfi fyrir mold, framkvæmdu alhliða skoðanir á skurðbrúnum moldsins og leiðarbúnað á 80.000 lotum. Tímabær slípa og viðgerðir á slitnum skurðbrúnum, aðlögun stýribila og skipting á slitnum hlutum eins og öldrunarfjöðrum og stýrisúlum tryggja víddarsamkvæmni stimplaðra hluta og stöðugt hæfishlutfall fullunnar vöru sem er yfir 99,6%.

Með því að staðla rekstur hvers stigs mygluvinnslu og innleiða stranglega gæðaeftirlit með myndun stimplaðra hluta, er hægt að bæta skilvirkni stimplunarframleiðslu í raun um meira en 30% og draga verulega úr ruslatapi. Eins og er er sjálfvirkni og greindar framleiðslutækni smám saman beitt við mygluvinnslu og gæðaeftirlit. Með því að kynna samþætt CAD/CAM hönnunarkerfi og greindur prófunarbúnað er stafræn stjórn á mygluvinnslu og gæðaskoðun náð, sem bætir vinnslunákvæmni og eftirlitsskilvirkni enn frekar. Fyrirtæki þurfa stöðugt að fínstilla vinnslutækni sem byggir á raunverulegum framleiðsluþörfum, styrkja nákvæma eftirlit á hverju stigi og tryggja stöðuga frammistöðu og gæði stimplaðra vara, sem uppfylla mikla-nákvæmni og há-gæðaþróunarkröfur nútímaframleiðslu.