Sérsniðin nákvæmni bifreiða stimplun, ál og ryðfrí stimplun, Progressive stimplun

I. Nákvæmni framleiðsluferli stimplunar deyjum

1. Hönnunarstig: Byggt á þrívíddarteikningum og frammistöðukröfum stimplunarhlutanna, er þrívíddarlíkan af teningnum lokið með því að nota CAD/CAE samvinnuhönnunarvettvang. Endanlegt frumefnisgreining er notuð til að spá fyrir um aflögun deyja álags og galla sem mynda hluta, fínstilla uppbyggingu deyja, stærð holrúms og leiðarskipulags til að tryggja að stífni og endingu deyja uppfylli staðla, og stimplunarnákvæmni er stjórnað innan ±0,005 mm, en dregur samtímis úr framleiðslu og viðhaldskostnaði.

2. Undirbúningur hráefnis: Lykilleiginleikar eru gerðir úr há-blendi stáli eins og SKD11, DC53 og sementuðu karbíði. Eftir að hráefnin koma, er gallagreining framkvæmd til að fjarlægja innifalið, sprungur og aðra galla. Síðan er lofttæmiskæling + djúpfrystimeðferð + lágt-hitunarhitun notuð til að stjórna hörku í HRC58-62 og fá samræmda örbyggingu til að tryggja slétt umskipti yfir í síðari nákvæmni vinnslu.

3. Nákvæm vinnsla: Framsækið ferli „grófvinnslu - hálf-frágangur - klára vinnslu“ er tekið upp. Í fyrsta lagi er mest af umfram efni fjarlægt með CNC mölun, hægum vír EDM og ytri sívalur mala. Síðan er rafhleðsluvinnsla (EDM) notuð til að betrumbæta holaupplýsingarnar, ör-göt og óreglulegar mannvirki, sem tryggir að víddarnákvæmni moldholsins sé innan ±0,003 mm og yfirborðsgrófleiki Ra Minna en eða jafnt og 0,025μm, uppfyllir kröfur um nákvæmni stimplun.

4. Samsetning og kembiforrit: Eftir ultrasonic hreinsun og deburring, eru moldhlutarnir settir saman í eftirfarandi röð: "mótgrunnur → leiðarstólpar og bushings → holrúmsinnlegg → ejector vélbúnaður." Skífuvísir er notaður til að athuga passabilið og tryggja að passa nákvæmni hvers íhluta nái H6/h5 stigi. Meðan á prufumótun stendur er mótið sett upp á stimplunarbúnaðinn, prófunarstimpill er gerður og fjaðrakraftur, leiðarúthreinsun og stimplunarkraftsbreytur eru stilltar þar til stærð stimplaðs hlutans og yfirborðsgæði uppfylla staðla.

5. Gæðaskoðun: Hnitmælavél (CMM) er notuð til að framkvæma alhliða skoðun á stærð moldhola og rúmfræðilegum vikmörkum, til að sannreyna frávik frá hönnunarteikningum. Samtímis er nákvæmni mótsstýringar og samsetningarúthreinsun athugað. Gallaðir hlutar eru endurgerðir tafarlaust til að tryggja stöðugleika og skilvirkni moldsins við fjöldaframleiðslu. Endingartími myglunnar er meira en eða jafnt og 500.000 lotur.

II. Ítarleg útskýring á stimplunarferlinu

1. Efnisundirbúningur og klipping: Byggt á forskriftum stimplaðra hlutanna, eru kaldvalsaðar stálplötur, ryðfríar stálplötur, álplötur osfrv., valdar sem hráefni. Plöturnar eru spólaðar af afspólu og klipptar af klippivél til að vinna þær í stærðir sem henta mótinu. Víddarþol plötunnar er stjórnað innan ±0,1 mm og yfirborðið er laust við rispur og oxíðkvarða til að forðast að hafa áhrif á stimplunargæði.

2. Staðsetning og klemming: Sambland af stýriplötum, hliðarblöðum og fljótandi pinna er notað sem stýribúnaður, ásamt sérstökum klemmum, til að festa plöturnar á tilteknum stöðum á mótinu. Staðsetningarnákvæmni er minni en eða jöfn ± 0,01 mm, kemur í veg fyrir að plöturnar renni og aflögun á stimplun, tryggir stöðuga staðsetningu fyrir hvern stimplaðan hluta og bætir stöðugleika fjöldaframleiðslu.

3. Blanking og mótun: Með samvinnu deyja kýlunnar og holrúmsins er ferli eins og blanking, djúpteikning, beygja og flans lokið til að vinna málmplötuna í markformið. Fjöldaframleiðsla samþykkir samsett stimplun og samfellda stimplunarferli, samþættir marga ferla í einn. Stimplunartíðninni er stjórnað við 30-120 sinnum/mínútu til að bæta framleiðslu skilvirkni en tryggja víddarsamkvæmni stimplaðra hluta.

4. Aðlögun og frágangur: Eftir stimplun eru hlutarnir slípaðir og slípaðir til að fjarlægja brúnir, með burrhæð stjórnað innan 0,01 mm. Fyrir hluta með lítilsháttar aflögun er sléttunarvél notuð til að rétta þá, sem tryggir að flatleiki og hornréttur hlutanna uppfylli staðla og yfirborðsgrófleiki Ra Minna en eða jafnt og 0,8μm, uppfyllir kröfur síðari samsetningar.

5. Gæðaskoðun: Sambland af sjálfvirkum skoðunarbúnaði og handvirkri sýnatöku er notuð til að skoða lykilmál og útlit stimplaðra hluta. Ef víddarfrávikið fer yfir vikmörkin um minna en eða jafnt og ±0,02 mm, er vélin stöðvuð strax og moldbreytur stilltar. Útlitsskoðunin beinist að því að athuga hvort gallar séu eins og rispur, grafir og aflögun til að tryggja að framhjáhald stimplaðra hluta sé meira en eða jafnt og 99,5%, til að útvega hæfa hálf-vöru fyrir síðari vinnslu.