OEM málmbeygingar-, gata- og stimplunardeyjur; Bílavarahlutir stimplun deyr

I. Efnisval fyrir ofur-langa notkunartíma
Ofur-langur endingartími stimplunarmiða nota helst mikinn-styrk, mikla-seigju og slitþolið álstál. Almennu einkunnirnar eru H13, SKD11 og DC53. H13 stál inniheldur mólýbden-, vanadíum- og krómblöndurefni og hörku þess eftir slökun getur náð HRC58-62, sem gerir það hentugt fyrir miðlungs-til-hástyrk stimplunar. SKD11 stál inniheldur mikið króminnihald, sem sýnir frábæra slitþol, sem gerir það hentugt fyrir nákvæmniseyðingardeyjur.

Stál úr duftmálmvinnslu (eins og CPM 10V og ASP 23) er framleitt með duftmálmvinnsluferlum. Þeir hafa einsleita örbyggingu, fínkorn og enga verulega aðskilnað. Seigja þeirra og slitþol eru betri en hefðbundið smíðað stál, sem lengir endingartíma þeirra um 3-5 sinnum samanborið við venjulegt mótastál. Þeir eru aðallega notaðir við framleiðslu á ofur-langri endingartíma fyrir háhraða stimplun og stimplun flókinna hluta.

II. Nýstárlegt hitameðhöndlunarferli fyrir ofur-langlífsmót

Notað er fjölþrepa slökkviferli. H13 stál er hitað í 1050-1080 gráður og haldið í 2-3 klukkustundir, síðan loftkælt í 600 gráður, fylgt eftir með olíukælingu niður fyrir 150 gráður til að koma í veg fyrir að mygla sprungur. Lághitahitun er framkvæmd við 180-220 gráður í 4-6 klukkustundir til að koma í veg fyrir slökkviálag, jafnvægi á hörku og hörku myglu og koma í veg fyrir að það ristist við notkun.

Tómarúmhitameðferð kemur algjörlega í stað hefðbundins saltbaðsslökkunar. Tómarúmsstiginu er stjórnað undir 10⁻³ Pa, hitunarhraðinn er 5-10 gráður/mín og háþrýstigaskæling er notuð til að koma í veg fyrir oxun og afkolun á yfirborði myglunnar, bæta einsleitni yfirborðshörku og draga úr yfirborðsgöllum.

Yfirborðsstyrking notar gasnítrunar- eða jónnitrunarferli, með nítrunarhitastig 500-550 gráður og geymslutími 8-12 klukkustundir. Þykkt nítraður lagsins er stjórnað við 0,15-0,3 mm, sem nær yfirborðshörku sem er HV800 eða hærri, sem bætir slitþol og þreytuþol skurðbrúna mótsins verulega. Fyrir flókin mót er kolefnishreinsunarferli notað, sem jafnar yfirborðshörku og lagseigleika, sem lengir endingartíma mótsins.

III. Stafræn og snjöll hagræðing á hitameðferðarferlum

Með því að nota hitameðhöndlunarhermunarhugbúnað (eins og Deform og Sysweld) eru efnissamsetning mótsins og víddarbreytur settar inn til að líkja eftir hitastigi og streitusviðum við hitun og kælingu. Þetta fínstillir færibreytur eins og slökkvihitastig, biðtíma og kælihraða, forðast prufu--og-villukostnað og tryggir stöðuga afköst mótsins.

Hitameðferðarbúnaðurinn er tengdur við snjallt eftirlitskerfi, sem safnar gögnum eins og hitunarhita, ofnlofti og kælihraða í rauntíma. Með greiningu á stórum gögnum eru ferlibreytur aðlagaðar til að ná samræmdum hitameðferðarafköstum í mörgum lotum af mótum, stytta þróunarferil mótsins og draga úr gallahraða.

IV. Grænt og orku-Sparandi hagræðing á hitameðferðarferli

Orkusparandi og umhverfisvænn lofttæmishitameðhöndlunarofn er tekinn upp, búinn úrgangshitaendurvinnslukerfi. Orkunýting eykst um 25%-30% miðað við hefðbundna slökkviofna, dregur úr losun úrgangsgass og frárennslisvatns og uppfyllir kröfur um umhverfisvernd.

Með hagræðingu efnis og bættum hitameðhöndlunarferlum eykst endingartími móta úr hefðbundnum 100.000-300.000 lotum í 500.000-1.000.000 lotur, dregur úr tíðni moldskipta, lækkar efnisnotkun molds og verndar auðlindir.