Nákvæm sérsniðin málmstimplun deyr, álplötustimplunarvörur, deyjaframleiðsla.

I. Tegundir bilana í stimplun og forvarnir

Algengar bilunargerðir stimplunar eru meðal annars slit, þreytusprungur, plastaflögun og smurbilun. Hagnýtar forvarnaraðferðir eru sem hér segir:

- Forvarnir gegn sliti: Teygjurnar eru gerðar úr Cr12MoV eða SKD11 deyjastáli, loftslökkt og meðhöndlað með frostþoli til að ná hörku upp á HRC58-62, sem bætir slitþol. Á 100.000 lotum er yfirborð deyja meðhöndlað með gasnitriding eða PVD húðun. Þykkt nítrunarlagsins er 0,15-0,3 mm og húðþykktin er 0,005-0,01 mm, sem dregur úr núningsstuðlinum og hægir á slithraðanum.

- Forvarnir gegn þreytusprungum: Skörp horn teningsins eru ávöl um 0,3-0,8 mm til að forðast álagsstyrk. Kælirásir með þvermál 8-12 mm eru hannaðar í deyjaholinu og deyjahaldaranum til að tryggja að rekstrarhitastiginu sé stjórnað við 50-80 gráður, sem dregur úr hitaþreytasprungum.

- Plastaflögunarstýring: Að þykkna moldbotninn og styrkja rifin eykur stífleika byggingarinnar; hámarka skipulag stuðningshluta, með stuðningsbili sem er stjórnað við 50-80 mm, kemur í veg fyrir að of mikill stimplun þrýstingur valdi aflögun myglunnar og heldur stimplunssveiflum innan ±5%.

- Smurstjórnun: Með því að nota stimplunar-sérstök smurefni eru vatns-sleipiefni notuð til að stimpla á miklum-hraða, en fast smurefni eru notuð til að stimpla nákvæmni á litlum-hraða; sjálfvirkt smurkerfi er búið, sem fyllir á smurolíu á 30-50 stimpluðum hlutum til að tryggja fullnægjandi smurningu og seinka slit á myglu.

II. Hagnýtar aðferðir við fínstillingu mótunarhönnunar

Hagræðing moldbyggingar getur bætt afköst, dregið úr framleiðslukostnaði og stytt viðhaldslotur. Sérstakar hagnýtar aðferðir eru sem hér segir:

1. Val á efni í mold og hitameðferðarferli: Veldu samsvarandi mótstál með hliðsjón af efni unnu hlutanna (há-styrkt stál, álblöndu osfrv.) og stimplunarferlið. Notaðu SKD11 til að tæma deyjur; Notaðu H13 til að mynda deyjur. Fínstilltu hitameðhöndlunarbreytur með CAE uppgerð. Stjórnaðu slökkvihitastiginu við 1020-1080 gráður, haltu í 2-3 klukkustundir og tempraðu við 200-220 gráður til að tryggja jafnvægi á hörku, seigleika og slitþol á kjarnasvæði mótsins.

2. Streitugreining og hagræðingarhönnun: Notaðu ANSYS og ABAQUS endanlegt frumefnisgreiningarhugbúnað til að líkja eftir streitusviði og aflögun myglunnar við stimplun, auðkenna streituþéttnisvæði. Stilltu stærð mótsbyggingarinnar, fínstilltu flakaradíusinn um 0,3-0,8 mm, raðaðu stuðningshlutum á skynsamlegan hátt, minnkaðu álagsstyrk, stjórnaðu teygjanlegri aflögun mótsins innan 0,01 mm og bættu heildarstífleika.

3. Mótkæling og loftræstingarhönnun: Byggt á stimplunarferlinu (há-hraðastimplun, heittimplun) er tekin upp serpentín eða línuleg kælirásarhönnun, með rásarbili 20-30 mm og fjarlægð 8-15 mm frá yfirborði holrúmsins. Vatnsbundinn kælimiðill með viðbættum nanóögnum er notaður, með hringrásarflæðishraða stjórnað við 5-15L/mín til að bæta skilvirkni hitaskipta, forðast staðbundna ofhitnun og tryggja samræmda dreifingu moldhitastigs með hitamun minni en eða jafnt og ±5 gráður.

4. Fljótleg moldbreyting og viðhaldsþægindahönnun: Mótið samþykkir staðlað viðmót fyrir fljótlega moldskipti með staðsetningarnákvæmni Minna en eða jafnt og ±0,01 mm, sem dregur úr moldbreytingartíma í minna en 1 klukkustund. Mótbyggingarhönnunin veitir nægilegt viðhaldsrými og viðkvæmir lykilhlutir (kýla, stýrisúlur) eru boltaðir til að auðvelda sundurtöku og endurnýjun, sem dregur úr daglegri skoðunar- og viðhaldstíma.