Sérsniðin stimplun, málmmótun og beyging, sérsniðin stimplun

I. Bakgrunnur og kostir olíu-ókeypis stimplun

Olíu-laus stimplun vísar til stimplunarferlisins sem notar ekkert eða lágmarks magn af hefðbundinni smurolíu. Með því að hagræða ferlibreytum og deyjabyggingu myndast vinnustykki með góðum árangri. Kostir þess í hagnýtri notkun eru sem hér segir:

1. Umhverfisvernd og orkusparnaður: Smurolíunotkun minnkar um meira en 90% samanborið við hefðbundna ferla, án losunar úrgangsolíu, dregur úr umhverfismengun og uppfyllir græna framleiðslustaðla.

2. Lækkun kostnaðar: Útrýma innkaupum, geymslu og hreinsun smurefna, ein framleiðslulína getur sparað 50.000-100.000 RMB í smurolíukostnaði árlega, dregið úr handvirkum hreinsunarkostnaði og bætt hagkvæmni.

3. Gæðaaukning: Engar smurefnisleifar á yfirborði vinnustykkisins, yfirborðsgrófleiki Ra Minna en eða jafnt og 0,8μm, útilokar þörfina fyrir síðari hreinsun, auðveldar síðari húðun og suðu og eykur hæfishlutfall fullunnar vöru um 5% -8%.

4. Einfaldað ferli: Að útrýma smurolíuúða- og endurvinnsluferlum eykur sjálfvirknistig framleiðslulínunnar, dregur úr bilunartíðni búnaðar um 15% og eykur samfellu í framleiðslu.

II. Lykilhlutverk hönnunar á burðarvirki í olíu-ókeypis stimplun

Olíu-laus stimplun skortir smurningu. Hagræðing deyjabyggingar er mikilvæg til að draga úr beinum núningi á milli vinnustykkisins og mótsins og tryggja mótunarstöðugleika. Sérstakar hagnýtar aðferðir eru sem hér segir:

1. Fínstilltu yfirborðsmeðferð deyja: Meðhöndlaðu stansa, stansa og holrúm með TiN (títanítríði) eða WC (wolframkarbíð) húðun. Húðþykktin ætti að vera 0,005-0,01 mm, auka yfirborðshörku í HV800 eða hærri, stjórna núningstuðulinum undir 0,1, auka slitþol, lengja líf deyja um meira en 30% og draga úr núningsskemmdum á milli vinnustykkisins og mótsins.

2. Hannaðu mótunarsvæðið á skynsamlegan hátt: Notaðu endanlegt frumefnisgreiningarhugbúnað til að líkja eftir streitudreifingu og efnisflæði meðan á stimplun stendur, fínstilltu kýla, deyjaplötu og leiðarbyggingu. Kýlaskurðbrúnin ætti að vera með ávöl horn sem er 0,3-0,5 mm til að draga úr staðbundinni álagsstyrk á vinnustykkið, stjórna hraða þess að efni rifnar og hrukkar niður fyrir 1%.

3. Aðlögun úthreinsunar og lokunaraðferð: Byggt á efni og þykkt vinnustykkisins, stjórnaðu moldúthreinsuninni í 5% -8% af efnisþykktinni, með villu Minna en eða jafnt og 0,005 mm; notaðu hægfara lokunaraðferð til að forðast að festast af völdum tafarlausrar snertingar og koma í veg fyrir rispur og skemmdir á yfirborði vinnustykkisins.

4. Auka kæli- og flísfjarlægingarkerfi: Hannaðu serpentínukælirásir í moldholinu og moldbotni, með þvermál 8-10 mm, rásarbili 25-30 mm og fjarlægð 10-12 mm frá yfirborði holrúmsins. Notaðu vatnsbundið kælimiðil með hringrásarhraða 5-10L/mín, stjórnaðu vinnsluhitamótinu við 50-70 gráður til að forðast hitauppstreymi; hannaðu rifur til að fjarlægja flís með 2-3 mm breidd og 1-1,5 mm dýpi við skurðbrún mótsins til að tryggja tímanlega fjarlægingu flísar og viðhalda stöðugleika moldsins.