Metal stimplun deyja fyrir vatn hitari Innri skriðdreka; Tækjamót; Vélrænn stimplun hluti úr málmi.

I. Orsakir: Hvers vegna hafa "tíðar vörubreytingar" orðið normið?

1. Hratt endurtekin markaðskröfur
Hraðar breytingar á óskum neytenda leiða til þess að fyrirtæki aðlaga vöruhönnun oft til að öðlast samkeppnisforskot og krefjast samtímis breytinga á myglu. Til dæmis hefur nýja vörukynningahringurinn í rafeindatækniiðnaðinum styttst í 6 mánuði, sem leiðir til samsvarandi aukningar á breytingum á myglu.

2. Léleg kross-samskipti deilda
Ósamhverfa upplýsinga er á milli rannsóknar- og þróunar-, framleiðslu- og mótahönnunarteyma. Hönnun er oft ekki fullgilt áður en farið er inn á framleiðslustig, sem leiðir til mikils kostnaðar fyrir síðari breytingar.

3. Skortur á stöðlun
Skortur á sameinuðu vörugagnastjórnunarkerfi (PDM) leiðir til dreifðra breytingaskráa, sem leiðir til endurtekinna villna.

II. Keðjuverkun: „Fiðrildaáhrif“ endurtekinna moldbreytinga

Sífandi kostnaður
Hver breyting á mótum krefst endur-kaupa á efni og búnaði, með stakan kostnað sem nær tugum þúsunda júana, sem safnast upp langt umfram kostnaðaráætlun.

Stjórnlaus á afhendingartíma
Bílavarahlutaframleiðandi varð fyrir 45 daga verkefnatöfum vegna endurbóta á myglu af völdum vörubreytinga, sem leiddi til beins taps upp á yfir eina milljón júana í pöntunum. Gæðaáhætta
Neyðarbreytingar geta auðveldlega leitt til víddarfrávika eða efnisþreytu, sem hefur í för með sér lækkun á hlutfalli fullunnar vöru og aukningu á kvörtunum eftir-sölu.

III. Lausnir: Byggja upp tvíþættan-"Forvarnir og viðbrögð" kerfi

1. Framan-Endaforvarnir: Koma á hönnunarfrystipunktum
Kynntu DFMA (Design for Manufacturing and Assembly) hugmyndafræðina til að líkja eftir möguleiki á fyrstu stigum hönnunarferlisins.

Stilltu „hönnunarfrystingarglugga“ sem krefst þess að R&D teymið ljúki endanlega staðfestingu innan þessa tímaramma og dragi úr síðari breytingum.

2. Til baka-Endasvar: Agile Mould Development Process
Samþykkja mát moldarhönnun, aðlaga sig að mismunandi vörukröfum með því að skipta um kjarnahluti, draga úr flækjustigi.

Settu upp MES kerfi til að fylgjast með myglustöðu í rauntíma og gefa snemma viðvaranir um hugsanleg átök.

3. Samvinnuuppfærsla: Að brjóta niður gagnasíló
Búðu til PLM (Product Lifecycle Management) vettvang til að ná fullri-ferlisgagnasamnýtingu í hönnun, ferli og framleiðslu.

Boðaðu reglulega til-endurskoðunarfunda milli deilda til að forgangsraða-áhættubreytingum.