Sérsniðin málm eins-stig framsækin stimplun

Stimplunarmót eru kjarnabúnaður í málmmótun. Slit og brot á slithlutum (kýla, stýrisúlur, deyjur, stripparplötur, osfrv.) hafa bein áhrif á líftíma deyja, framleiðsluhagkvæmni og gæði stimplaðra hluta. Með því að bæta uppbyggingu slithluta og hagræða skilvirkum framleiðsluferlum er hægt að lengja endingartíma slithluta verulega, lækka tíðni endurnýjunar og framleiðslukostnað og bæta heildar rekstrarstöðugleika deyja, laga sig að fjöldaframleiðsluþörfum.

Endurbætur á uppbyggingu slithluta einbeita sér að slitþol og þreytuþol, með áherslu á efnisval og skipulagningu hagræðingar. Lykil slithlutar nota hár-hörku slit-þolið álstál eins og SKD11, DC53 og H13, sem gangast undir lofttæmislökkun og djúpa frostmeðferð til að stjórna hörku við HRC58-62, sem bætir slitþol og höggþol efnisins. Byggingarhagræðing leggur áherslu á að útrýma streitustyrk. 0,3-0,8 mm umbreytingarradíus er bætt við skurðbrúnina og leiðarpóstendana og slétt umbreytingaruppbygging er notuð fyrir innri vegg mótsins til að draga úr staðbundnum streitutoppum við stimplun og draga úr líkum á þreytusprungum. Kýlan tekur upp þrepaða uppbyggingu til að auka stífni rótarinnar og koma í veg fyrir beygju og brot við stimplun. Teygjanlegri stuðpúðabyggingu er bætt við stripparplötuna til að draga úr harðri snertingu við vinnustykkið og kýla og lækka þannig slithraðann.

Innleiðing skilvirkrar framleiðslutækni er lykillinn að því að bæta gæði og framleiðslu skilvirkni slithluta. Há-nákvæmni CNC-fræsing, hægur vír EDM og nákvæmnisslípubúnaður er notaður til að stjórna mikilvægri víddarnákvæmni slithluta innan ±0,005 mm, form- og stöðuvikmörk Minna en eða jafnt og 0,003 mm og yfirborðsgrófleiki Ra Minna en eða jafn 0,2μm og 0,2μm, nákvæmni samsetningar og samsetningarhluta. Yfirborð viðkvæmra hluta gangast undir gasnítrun og PVD húðun. Þykkt nítrunarlagsins er 0,15-0,3 mm og þykkt lagsins er 0,005-0,01 mm, sem eykur yfirborðshörku í HV800 eða hærri, eykur slitþol enn frekar og lengir endingartímann um 30%-50%. Flóknir viðkvæmir hlutar eru framleiddir með aukinni framleiðslutækni, sem byggir þá lag fyrir lag til að leysa vandamálið við að vinna flókin mannvirki sem erfitt er að ná með hefðbundinni vinnslu og styttir þannig framleiðsluferilinn.

Framleiðsluferlið innleiðir fulla-gæðastýringu á ferli og hagræðingu. Sjálfvirkur skoðunarbúnaður er kynntur til að fylgjast með lykilstærðum og yfirborðsgæðum viðkvæmra hluta í rauntíma meðan á vinnslu stendur, með sýnatökutíðni Stærri en eða jafnt og 100Hz. Gölluðum vörum er tafarlaust hafnað og er gallahlutfallinu haldið undir 0,5%. Framleiðslutakturinn er skynsamlega skipulagður, skurðarbreytur eru fínstilltar og sérhæfð verkfæri og kælimiðlar eru valdir til að stytta vinnslutíma, bæta nýtingu búnaðar, auka vinnsluskilvirkni eins viðkvæms hluta um meira en 25% og draga úr framleiðslukostnaði.