OEM hágæða-málmstimplunarmót/hausa/mót fyrir LPG fylgihluti

Inngangur

Progressive deyjur eru kjarnamót í stimplunarframleiðslu. Þeir ljúka eyðingar-, mótunar- og beygjuferlum í röð í gegnum margar stöðvar og ná stöðugri og skilvirkri framleiðslu. Sanngjarnt ferli skipulag getur bætt efnisnýtingu um 10% -15%, dregið úr flóknu moldbyggingu og minnkað vinnsluerfiðleika; Bjartsýni hringrásarstýringar getur forðast niður í miðbæ framleiðslulínu og bætt heildargetu. Þessi ritgerð, sem byggir á hagnýtri reynslu, rannsakar ferlauppsetningu framsækinna móta og aðferðir til að hámarka stimplunartímann, bæta skilvirkni stimplunarferlisins og gæðaeftirlit.

1. Meginreglur um Progressive Die Process Layout Design

1.1 Ferlisrökfræði: Ferlisuppsetningin fylgir nákvæmlega röðinni „að eyða fyrst, mynda síðan beygja“. Fyrst er lokið við að eyða holu og lögun og síðan mótunar- og beygjuferli. Þetta kemur í veg fyrir að síðari ferlar trufla eyðuvídd fyrri ferla, tryggja slétt umskipti á milli hvers ferlis og koma í veg fyrir ferlaárekstra.

1.2 Samræmd uppbygging: Ferlisbili er stjórnað við 30-50 mm, styttir efnisflutningsleiðir, dregur úr efnissóun og eykur efnisnýtingu í hverri lotu um 10% -15%; þétt fyrirkomulag myglustöðva eykur stífni myglunnar, stjórnar aflögun myglu að innan við 0,01 mm, sem tryggir rekstrarstöðugleika.

1.3 Þægileg skoðun og viðhald: Skipulag ferlis áskilur sér pláss fyrir skoðun og viðhald; lykilstöðvar (gata- og mótunarstöðvar) eru búnar athugunargluggum fyrir-rauntíma gæðaskoðun vinnustykkis; viðkvæmir hlutar (kýla, stýrisúlur) samþykkja mát hönnun til að taka í sundur og skipta um fljótlegan, draga úr einstaka viðhaldstíma í innan við 30 mínútur, sem tryggir samfellu í framleiðslu.

2. Hagræðingaraðferðir fyrir stimplunarferli hringrásar

2.1 Hringrásargreining og samsvörun: Raunveruleg mæling á tíma hvers ferlis leiddi í ljós að einn-þrepstími fyrir eyðingu er 0,1-0,2 sekúndur og fyrir mótunar- og beygjuferli er hann 0,2-0,3 sekúndur. Hagræðing ferlitenginga og útrýming flöskuhálsferla tryggir að frávik hringrásartíma fyrir hvert ferli sé minna en eða jafnt og 0,05 sekúndur. Með því að samræma uppstreymis- og niðurstreymisferla næst jafnvægi í framleiðslulínum, sem leiðir til bata á heildartímaferli um 20%-30%.

2.2 Umsókn um sjálfvirkni og aukabúnað: Með því að kynna sjálfvirkan fóður með fóðrunarhraða sem passar við stimplunartímann, stjórnað við 30-80 sinnum/mínútu, dregur úr handvirkri fóðrunartíma. Með því að útbúa sjálfvirkan efnismeðferð og flokkunarbúnað kemur í veg fyrir handvirka meðhöndlun efnis, styttir framleiðslutíma eins stykkis um 0,3-0,5 sekúndur, tryggir stöðugleika og samkvæmni hringrásartíma og dregur úr mannlegum mistökum.

2.3 Fínstilling færibreytu ferlis: Byggt á efni og þykkt vinnustykkisins er stimplunarkraftskekkjan stillt á Minna en eða jafnt og ±5%. H13 og SKD11 mótstál eru valin og yfirborðsmeðferð með gasnítrunarefni er notuð til að draga úr vinnsluþol. Sérstakt smurefni er notað til að minnka núningstuðulinn í innan við 0,1, stytta stimplunartímann á hverri stimplunarlotu og auka stimplunartíðni úr 30 sinnum/mínútu í 50-80 sinnum/mínútu til að bæta skilvirkni hringrásarinnar.