Hlífðarhlíf úr málmi, ytri skel, málmstimplunarhlutir, framsækið stimplunardeyjur

Stimplunarmót eru kjarnavinnslubúnaðurinn í stimplunarmótun og þjónustuframmistöðu þeirra ákvarðar beint nákvæmni stimplaðra hluta og skilvirkni framleiðslulínunnar. Eiginleikar grunnefnisfylkisins, örbyggingu og eiginleikar suðuyfirlagsins og tengitengingarástandið milli þeirra tveggja ákvarða sameiginlega heildarlíftíma og mótunarstöðugleika deyja. Þessi grein greinir kerfisbundið samsvörunareiginleika grunnefnisins og suðuyfirlagsefnisins fyrir stimplunarmót, sem gefur grunn til að bæta heildarþjónustuframmistöðu mótsins.

Val á grunnefni leggur áherslu á hörku, höggseigju og burðarstyrk. Mikið-kolefnisstál, Cr12MoV, SKD11 og önnur verkfærastál eru almennt notuð grunnefni, sem verða að hafa nægilega burðargetu og aflögunarþol til að laga sig að álagi til skiptis og tafarlausum höggum meðan á stimplunarferlinu stendur, og tryggja stöðugleika burðarefnisins.

Suðuefni miða að yfirborðsstyrkingu, með áherslu á að uppfylla kröfur um slitþol, hitaáfallsþol og and-viðloðun eiginleika. Hár-blendisuðuvír eða álduft er venjulega notað sem suðuefni og myndar styrkt lag á lykilhlutum eins og skurðbrúninni og mótandi yfirborði í gegnum suðuferlið. Hörku og hörku suðuyfirlagsins verður að passa á viðeigandi hátt við grunnefnið til að koma í veg fyrir bilun í tengingu við yfirborð, yfirborðsflögnun eða staðbundna aflögun vegna óhóflegs munar á frammistöðu.

Að passa við varmaþenslustuðla grunnefnisins og suðuyfirlagsins er lykilatriði fyrir stöðugleika milliflata. Of mikill munur á hitaeðlisfræðilegum breytum þeirra getur valdið verulegu innra álagi við suðukælingu, sem leiðir til galla eins og örsprungna og flögnunar í suðuyfirlaginu. Við efnisval verður að passa saman og sannreyna hitaaflfræðilegar færibreytur efnanna til að tryggja áreiðanlega tengitengingu við hitastigssveiflur.

Samtímis hafa breytur suðuyfirlagsferlisins bein áhrif á samsvörun efnisins. Með því að fínstilla forhitunarhitastigið, suðuhitainntak, suðuhraða og hitameðhöndlun eftir -suðu, er hægt að draga úr afgangssuðuálagi á áhrifaríkan hátt, bæta málmvinnsluástand milliflata og auka heildar tengingarstyrk milli grunnefnis og suðuyfirlagsins.