Sérsniðin djúp-teikningarstimplun málmhlutar, stimplunarstíflur, teiknimyndir

Stimplunarmatur, sem kjarnavinnslubúnaður í stimplunarmyndun, ákvarðar beint nákvæmni stimplaðra hluta og skilvirkni framleiðslulínunnar. Slitbilun er algengasta bilunaraðferðin fyrir deyjur, sem nemur 60% til 80% af heildarbilunum í bilunum. Með auknum þjónustutíma leiðir slit á brúnum og yfirborði teygjunnar smám saman til galla eins og burrs og víddarfrávika í stimpluðum hlutum. Þess vegna er verulegt verkfræðilegt gildi að koma á kerfisbundinni slitvarnar- og viðgerðarstefnu til að lengja líftíma deyja, draga úr viðhaldskostnaði og bæta framleiðslustöðugleika.

Í fyrsta lagi er hæfilegt efnisval og yfirborðsstyrking kjarninn í varnir gegn sliti. Fyrir mismunandi stimplunaraðstæður verður að passa saman samsvarandi grunnefni með viðeigandi eiginleikum. Til dæmis, fyrir há-stálstimplun er hægt að velja hár-slitþolið-Cr12MoV og SKD11 álfelgur verkfærastál; fyrir háhraða samfellda stimplun er hægt að velja duftmálmvinnslustál, sem bætir slitþol mótunar á grunnefnisstigi. Byggt á þessum grunni er hægt að auka yfirborðseiginleika enn frekar með yfirborðsstyrkingaraðferðum: fyrir skurðbrúnir er hægt að nota efnafræðilega hitameðhöndlun eins og gasnítrun og jónakolun til að bæta yfirborðshörku og slitþol; Fyrir flókið yfirborð er hægt að nota PVD og CVD harða húðunartækni til að setja harða húðun eins og TiN og AlCrN, auka yfirborðshörku upp í yfir HV2000 án þess að hafa áhrif á hörku undirlagsins, en samtímis draga úr núningsstuðlinum milli yfirborðs og auka viðnám gegn límsliti.

Í öðru lagi eru hagræðing mótabyggingar og smurstýring lykilleiðir til að draga úr sliti. Á mótunarhönnunarfasa er staðfræði fínstilling og streitugreining nauðsynleg til að hámarka yfirborðsbreytingargeisla, útrýma skörpum hornbyggingum og forðast streitustyrk sem leiðir til aukins staðbundins slits; Samtímis tryggir rétt samsvörun kýla og deyja úthreinsun samræmda streitu meðan á stimplunarferlinu stendur, sem kemur í veg fyrir ójafnt slit á álagi af völdum ójafnrar úthreinsunar. Hönnun og stjórnun smurkerfisins eru jafn mikilvæg. Velja þarf viðeigandi smurlausnir miðað við stimplunarhraða og efniseiginleika. Háþrýstifeiti er hægt að nota fyrir þunga-stimplun á þykkum plötum, en olíu-loftsmurkerfi er hægt að nota til að-hraða samfellda stimplun. Þetta tryggir að smurmiðillinn hylji snertiflöt mótsins jafnt og dregur í raun úr núningsstuðlinum og lágmarkar slit á lími og slípiefni.

Að lokum, fyrirbyggjandi viðhald og nákvæm stjórnun á öllu líftímanum skiptir sköpum fyrir stöðugan-tíma langtímavirkni myglunnar. Koma á fyrirbyggjandi viðhaldskerfi sem byggist á þjónustulotum, skoða reglulega slit á skurðbrúnum mótsins og yfirborðsnákvæmni, og nota tækni eins og leysiklæðningu og ör-plasmasuðu fyrir nákvæma viðgerð á snemma staðbundnu sliti, kemur í veg fyrir útbreiðslu slitgalla sem gætu leitt til heildarmótunarbilunar. Á sama tíma, með því að koma á fullu líftímastjórnunarkerfi fyrir mótið, skráningu gagna eins og þjónustutíma, stimplunarferla og viðhaldsferil, gerir það kleift að skipuleggja mótssnúning á skynsamlegan hátt með gagnadrifinni-stjórnun, jafnvægi á moldálagi og koma í veg fyrir óhóflega þjónustu á einni mold. Ennfremur, byggt á sögulegum slitgögnum, er hægt að fínstilla val á moldefnum, hönnun og ferlibreytum í öfugri átt, sem myndar samfellda endurtekna fínstillingarlykkju.