Málmstimplunarhlutir, álhlutar, stimplun úr málmplötum

I. Skilningur á kjarna og kjarnaáhrifum Ra fyrir vinnslu yfirborðs
Ra, reiknað meðalfrávik sniðsins, er lykilvísir til að mæla smásjárfræðilegar rúmfræðilegar villur vélræns yfirborðs. Lægra gildi gefur til kynna sléttara yfirborð. Það er ekki einangruð færibreyta en er beintengd við kjarnaframmistöðueiginleika hluta, svo sem slitþol, þéttingarafköst, þreytustyrk og samsetningarnákvæmni. Til dæmis, á hliðarflötum vélarblokkar, getur of hátt Ra gildi leitt til bilunar í þéttingu og aflmissi. Aftur á móti, fyrir venjulega ytri hluta sem ekki-parast, eykur það í blindni of lágt Ra gildi ekki aðeins vinnslutíma heldur getur það einnig skaðað efniseiginleika vegna of-vinnslu. Í stuttu máli, að velja rétta Ra fyrir vinnslu yfirborðs skiptir sköpum til að jafna virknikröfur og vinnslukostnað; að velja rangt gildi getur leitt til vandræða um ófullnægjandi frammistöðu eða sóun á kostnaði.

II. Kjarnarökfræði: Valið á grófleika yfirborðs vinnslu Ra verður að vera fest við þriggja kjarna grunn
Val á grófleika vinnsluyfirborðs Ra snýst í meginatriðum um "samsvörun í samræmi við þarfir," frekar en einfaldlega að sækjast eftir stóru tölugildi. Kjarnagrunn þess má draga saman í þrjár víddir, en ekki er hægt að sleppa þeim.

1. Hagnýtar kröfur: Ákvörðun Ra viðmið byggt á notkunarsviðsmyndum
Mismunandi hagnýtur atburðarás hafa mjög mismunandi kröfur um grófleika yfirborðs. Þetta er aðalforsenda þess að velja grófleika vinnsluyfirborðs Ra. Fyrir hluta sem krefjast nákvæmni passa, eins og stýribrautir véla og innri hringi legu, þarf venjulega að stjórna Ra gildinu á milli 0,8-1,6μm. Of lágt Ra gildi getur ekki tryggt passa nákvæmni, sem getur auðveldlega leitt til hreyfinga eða hraðari slits. Fyrir þéttingu hluta, eins og flansþéttingarfleti og pípuskil, þarf Ra gildið yfirleitt að vera á milli 3,2-6,3μm. Of slétt yfirborð gerir það erfitt að halda þéttimiðlinum, sem hefur áhrif á þéttingaráhrifin. Fyrir útlitshluta sem ekki passa eða bera burðarvirki, eins og búnaðarhús og ramma, er hægt að slaka á Ra gildinu í 12,5-25μm, sem uppfyllir útlitskröfur en dregur verulega úr vinnslukostnaði.

2. Vinnsluferli: Ákvörðun efri mörk Ra byggt á vinnslugetu

Efri mörk nákvæmni vinnsluferlisins ákvarðar beint svið yfirborðsgrófleika Ra fyrir vinnsluhluta. Mismunandi vinnsluaðferðir sýna verulegan mun á Ra getu: mala getur stjórnað Ra innan 0,2-0,8μm, hentugur fyrir há-nákvæmni hluta; klára beygju og klára mölun getur náð 1,6-6,3μm, hentugur fyrir flestar pörunaraðstæður; en grófsnúning, gróf mölun og borun hafa venjulega Ra gildi á bilinu 6,3-25μm, sem uppfyllir aðeins kröfur sem ekki eru möttur. Að hunsa vinnslugetu og stilla Ra gildi í blindni, eins og að krefjast grófrar mölunar til að ná Ra 1,6μm, er það ekki aðeins óframkvæmanlegt heldur leiðir það einnig til ofhleðslu á búnaði, of mikils slits á verkfærum og óþarfa hækkunar á vinnslukostnaði. Þess vegna, þegar yfirborðsgrófleiki Ra er valinn fyrir vélaða hluta, er nauðsynlegt að skýra fyrst efri mörk núverandi nákvæmni ferlisins til að forðast "að ræða breytur án þess að huga að ferlinu."

3. Kostnaðarstýring: Jafnvægi Ra val með kostnaðar-skilvirkni

Yfirborðsgrófleiki Ra vinnsluhluta er jákvæð fylgni við vinnslukostnað; því minna sem verðmæti er, því hærri vinnslukostnaður. Með því að taka algenga skafthluta sem dæmi, að auka Ra gildið úr 6,3μm í 1,6μm getur aukið vinnslutímann um meira en 30% og slit á verkfærum mun einnig aukast verulega. Ef það er aukið frekar í 0,8μm þarf malaferli sem getur tvöfaldað kostnaðinn. Þess vegna, undir þeirri forsendu að uppfylla hagnýtar kröfur, ætti að velja "lægsta sanngjarna" Ra gildi, frekar en að sækjast eftir mikilli nákvæmni í blindni. Til dæmis, fyrir skafthluta með ó-mikilvægum passa, ef aðeins þarf að senda tog, er Ra gildi 6,3μm nóg og engin þörf á að auka það í 1,6μm. Þetta nær besta jafnvægi milli kostnaðar og frammistöðu, sem er einnig ein af meginreglunum við val á yfirborðsgrófleika Ra á véluðum hlutum.