Nákvæm málm stimplun deyr fyrir iðnaðar grunnhringi

Kjarninn í endurvinnslutækni fyrir moldefni er endurheimt notaðra móta (aðallega H13, SKD11 og önnur moldstál). Eftir að hafa tekið í sundur, hreinsað og flokkað eru yfirborðsoxíðlagið, sprungur og slitin svæði fjarlægð. Síðan er innihald frumefna eins og kolefnis, króms og mólýbden stjórnað með því að mula, bræða og blanda saman til að uppfylla nýjar mótefnastaðla. Duftmálmvinnsla er notuð til að þrýsta og sintra endurunnið efni ásamt lofttæmi og djúpri hitameðferð, sem tryggir að endurunnið efni nái hörku upp á HRC58-62 og að togstyrkur þeirra og slitþol sé í samræmi við nýtt mótstál. Þetta gerir þeim kleift að nota beint við framleiðslu á lágum- til meðal{10}}mótum. Sum hágæða endurunnin efni, eftir nákvæmni vinnslu, er hægt að aðlaga fyrir nákvæmni moldframleiðslu.

Mótviðgerðar- og endurframleiðsla tækni miðar að mótum sem hafa orðið fyrir sliti, aflögun eða ör-sprungum við notkun. Í fyrsta lagi er samræmd mælitæki og úthljóðsprófunarbúnaður notaður til að greina nákvæmlega staðsetningu og umfang skemmda og síðan er samsvarandi viðgerðarferli notað. Laserviðgerðir eru fyrst og fremst notaðar fyrir mygluhol, ör-sprungur á skurðbrúnum og staðbundið slit. Málduft sem passar við undirlag mótsins er valið og leysiraflinu er stjórnað á milli 1000-1500W. Eftir viðgerð er yfirborðið slípað til að tryggja samræmi við upprunalegu mótamálin. Suðutækni er notuð fyrir slit á stórum svæðum og flísum á mótinu. Notuð er handvirk eða sjálfvirk suðu, fylgt eftir með hitameðferð til að létta álagi og síðan nákvæm vinnsla í staðlaðar stærðir. Yfirborðsstyrkjandi meðferðir (eins og jónnitríð og PVD húðun) eru notuð til að gera við lítillega slitin mót, bæta yfirborðshörku og slitþol og lengja endingartíma mótsins.

Með því að nota endurvinnslutækni getur endurvinnsluhlutfall úrgangsforma náð yfir 80%, sem dregur úr efniskostnaði um 30% -50% samanborið við notkun nýs mótstáls. Viðgerð og endurframleidd mót geta náð endingartíma upp á 70% -90% af upprunalegu mótinu, stytt endurnýjunarferlið um 40%, draga úr tapi í niðritíma og bæta samfellu í framleiðslu.