Metal stimplun deyjur, vélbúnaður stimplun varahlutir Vinnsla, Ryðfrítt stál Teikningar deyjur

I. Myndunarkerfi vinnu-Herðuð lög

Vinnu-hert lög í vinnslu vísa til fyrirbærisins þar sem, meðan á málmskurði eða plastaflögun stendur, verður efnisyfirborðið fyrir mikilli þjöppun og núningi, sem leiðir til kornafágunar, aukinnar losunarþéttleika og þar af leiðandi aukinnar efnishörku. Þó að þetta hertu lag auki slitþol efnisins að einhverju leyti, geta of þykk hert lög haft ýmsar neikvæðar áhrif.

II. Áhrif of þykkrar vinnu-harðnaðra laga

1. Aukið slit á verkfærum: Hert yfirborðslagið skapar meiri skurðþol fyrir verkfærið, flýtir fyrir sliti verkfæra og styttir endingartíma þess.

2. Minni vinnslunákvæmni: Tilvist hertu lags gerir skurðarkrafta óstöðuga, veldur auðveldlega titringi vinnustykkisins, sem hefur áhrif á víddarnákvæmni og yfirborðsgrófleika.

3. Aukin orkunotkun: Til að sigrast á viðnám hertu lagsins þarf vélbúnaðurinn að neyta meiri orku, auka framleiðslukostnað.

4. Takmörkun á síðari vinnslu: Of þykkt hert lag getur hindrað síðari ferla eins og suðu og hitameðferð, og getur jafnvel þurft viðbótar formeðferðarskref, sem eykur vinnslutímann.

III. Lausnir

Til að takast á við vandamálið af of þykkum vinnu-hertum lögum í véluðum hlutum er hægt að nota eftirfarandi aðferðir:

1. Fínstilltu skurðarfæribreytur: Stilltu skurðarhraða, fóðurhraða og skurðardýpt á viðeigandi hátt til að draga úr hitamyndun meðan á skurðarferlinu stendur og forðast of-herðingu.

2. Veldu viðeigandi skurðarverkfæri: Notaðu verkfæri með mikla hörku og góðan hitastöðugleika, auk viðeigandi rúmfræði verkfæra, til að draga úr sliti verkfæra.

3. Framkvæmdu milliglæðingu: Fyrir efni sem eru sérstaklega viðkvæm fyrir vinnuherðingu er hægt að framkvæma milliglæðingu eftir grófa vinnslu til að útrýma hertu laginu.

4. Bættu vinnsluferla: Notaðu fullkomnari vinnslutækni, eins og háhraða mölun og frystivinnslu, til að stjórna vinnsluhitastigi á áhrifaríkan hátt og draga úr myndun hertra laga.

5. Styrkjaðu eftirlit með vinnslu: Notaðu skynjara til að fylgjast með vinnslustöðu í rauntíma og stilltu vinnslufæribreytur tafarlaust til að tryggja slétt vinnsluferli.