Sérsniðin Metal Continuous stimplun og teygja deyr; Málmstimplun mótun

I. Efnisval og fínstilling fyrir-formeðferð

Efniseiginleikar ákvarða beint gæði og vinnsluerfiðleika stimplaðra hluta. Hagræðing beinist að efnisvali og formeðferð-. Byggt á notkunar- og mótunarkröfum stimplaðra hlutanna eru viðeigandi málmefni valin: SPHC kalt-valsað stál fyrir burðarhluta bíla, H62 kopar fyrir rafeindahluti og 6061 álblendi fyrir flugrýmishluta. Þetta tryggir að efnisstyrkur og mýkt uppfylli staðla og þykktarfráviki er stjórnað innan ±0,015 mm til að forðast að mynda galla af völdum ójafnrar þykktar. For-meðhöndlun notar glæðingu, þar sem hitastigi er stjórnað við 650-700 gráður og haldið í 3-4 klukkustundir til að útrýma innri streitu, bæta mýkt, draga úr hættu á sprungum og vinda við stimplun og tryggja slétt og stöðugt stimplunarferli.

II. Fínstilling á nákvæmri hönnunarhönnun

Teningurinn er kjarnaflutningsaðili stimplunarferlisins; Hagræðing burðarvirkishönnunar ákvarðar ferliáhrifin beint. Með því að nota CAD 3D líkan og FEA endanlegt frumefnisgreiningartækni er hermt eftir efnisflæði, streitudreifingu og aflögun deyja meðan á raunverulegu stimplunarferlinu stendur. Þetta gerir ráð fyrir nákvæmri staðsetningu álagsstyrkspunkta og hagræðingu á lögun og stærð deyjaholsins, kýla og stýribúnaðar, forðast efnissóun og deyjaflís af völdum óeðlilegrar deyjabyggingar. Teygjustýringin notar stýrisúlur og hlaup með kúlulaga, með úthreinsun sem er stjórnað á milli 0,002-0,008 mm. Hreinsunarrýmið er stillt á 5%-8% af efnisþykktinni, sem bætir aðlögunarhæfni mótanna og endingartíma.

III. Vísindaleg mótun og eftirlit með ferlisbreytum

Stimplunarferlisbreytur (stimplunarkraftur, stimplunarhraði, deyjaúthreinsun, smuraðferð) ákvarða beint gæði vörunnar. Kjarninn í hagræðingu er nákvæm samsvörun breytu og kraftmikil stjórn. Í gegnum mótunarprófanir og aðlögun á lotuprófum sem byggjast á framleiðslugögnum er fráviki stimplunarkrafts stjórnað innan ±3% og stimplunarhraði er stilltur í 30-110 slög/mínútu í samræmi við flókið hluta, og forðast efnisskemmdir vegna of mikils hraða og óhagkvæmni vegna ófullnægjandi hraða. Sjálfvirkt stjórnkerfi, ásamt hárnákvæmum skynjurum, fylgist með breytum eins og stimplunarþrýstingi og hraða í rauntíma. Öll frávik eru sjálfkrafa leiðrétt til að tryggja samkvæmni og stöðugleika í vinnslu, sem eykur vinnsluhraða framleiðslulotu í yfir 99,5%.

IV. Smurferli fínstillingaræfingar

Hagræðing smurferla leggur áherslu á nákvæma stjórn á smurolíuvali, skömmtum og úðunaraðferð. Sérhæfð smurefni eru samsett eftir efnisgerð; Smurefni með mikilli þrýstingi eru notuð til að stimpla há-styrkt stál og non-fleyti eru notuð til að stimpla álblöndur, til að forðast rispur á vinnustykki og slit á skurði af völdum óviðeigandi vals á smurefni. Há-örþrýsti-úðaaðferð er notuð til að dreifa smurolíu nákvæmlega á snertisvæðið milli mótsins og efnisins og stjórna smurefnaskammtinum í 0,5-1,0 ml/stykki. Þetta dregur úr sóun, dregur í raun úr núningsviðnámi, lengir líftíma deyja og bætir vinnsluskilvirkni.

V. Þjálfun starfsmanna og hagræðingu búnaðarstjórnunar

Innleiðing á fínstillingu ferla byggir á hágæða-rekstrarteymi og góðu ástandi búnaðar. Regluleg kerfisbundin þjálfun fer fram fyrir starfsmenn, með áherslu á stimplun ferlisupplýsinga, rekstrarferla búnaðar, færibreytustillingartækni og algengar gallameðferðaraðferðir, sem bæta vandamál-vanda starfsmanna og hæfileika til að leysa úr vandamálum. Koma á venjubundnu viðhaldi og stjórnunarkerfi búnaðar. Áður en vélin er ræst daglega skaltu athuga nákvæmni hennar og smurstöðu. Framkvæmdu alhliða endurskoðun á 100.000 lotum, skiptu tafarlaust út slitnum hlutum til að tryggja að búnaðurinn sé í góðu ástandi og tryggir stöðugt og skipulegt framleiðsluferli.