stimplun deyja fyrir bílavarahluti; Djúpteikningar fyrir álplötur og málmblöndur

I. Hugmynd og kostir Modular mold uppbyggingu
Modular mold uppbygging brýtur niður mold í margar sjálfstæðar, staðlaðar mát einingar. Með hraðri samsetningu og í sundur gerir það kleift að sameina mótunaraðgerðir sveigjanlega. Ólíkt hefðbundnum samþættum mótum eru hagnýtir kostir þess sem hér segir:

1. Skilvirk moldskipti: Hægt er að skipta um lykileiningar fyrir sig án þess að þörf sé á algjörri mold í sundur og samsetningu. Með því að nota staðlað viðmót og staðsetningartæki, taka hefðbundin mótaskipti 2-3 klukkustundir, á meðan mátmót geta dregið úr þessu í 15-30 mínútur, aukið skilvirkni skipta um 70% -80% og dregið verulega úr stöðvun framleiðslulínu.

2. Sveigjanleg aðlögun að fjölbreyttri framleiðslu: Með mátsamsetningum er hægt að stilla mótstillingar fljótt til að laga sig að framleiðslu mismunandi forskrifta og vöruflokka. Það er engin þörf á að endurþróa allt mótasettið til að mæta þörfum margs konar-lítilrar-lotuframleiðslu. Viðbragðshraði framleiðslubreytinga er bættur um meira en 60%.

3. Minni þróunar- og viðhaldskostnaður fyrir myglu: Einingar eru endurnotanlegar, sem gerir það kleift að endurnýta núverandi einingar við þróun nýrra móta, sem lækkar þróunarkostnað um 40%-50%. Viðhald krefst aðeins að skipta um skemmdar einingar, útiloka þörfina fyrir algjöra viðgerð á myglu, stytta viðhaldsferlið um 80% og spara 10.000-20.000 RMB í árlegum viðhaldskostnaði á hvert mótasett.

4. Bætt vörugæði og stöðugleiki: Modular hönnun gerir nákvæma staðsetningu og samsetningu, auka heildar stífni mold um 30%, stjórna víddar nákvæmni innan ± 0,01 mm, og bæta víddar samkvæmni vöru um meira en 95%, draga úr rusl og endurvinnslu hlutfall.

II. Meginism of Modular Mold Structure sem auðveldar hröð moldskipti Kjarninn í hröðum moldskiptingu er stöðlun og einföldun. Mátmót ná skilvirkri mótaskipti með eftirfarandi hagnýtum aðferðum:

1. Stöðluð viðmótshönnun: Með því að nota sameinaða einingartengingaraðferð, ásamt hraðlæsibúnaði og stýribúnaði, er staðsetningarvillan við skiptingu einingarinnar minni en eða jafnt og 0,005 mm, sem útilokar þörfina fyrir endurteknar breytingar, einfaldar notkun og dregur úr erfiðleikum með handvirka notkun.

2. Forsmíði einingahluta og varahlutastjórnun: Hver hagnýtur eining er for-meðhöndluð og stöðluð fyrir geymslu, sem kemur á fót varahlutabirgðum. Þegar framleiðsluáætlanir eru lagfærðar er hægt að kalla beint á samsvarandi einingu án tímabundinnar vinnslu, sem dregur úr biðtíma um 3-4 klukkustundir í hvert tilvik.

3. Sjálfvirkur moldbreytingarbúnaður: Ásamt vélmennum og sjálfvirku moldbreytingarkerfi er hægt að ná eftirlitslausum moldbreytingum, auka moldbreytingarhraða um 30% á meðan forðast mannleg mistök og bæta moldbreytingaröryggi.

4. Stafrænt moldstjórnunarkerfi: Stafræn mælingar á líftíma eininga og notkunarstöðu gerir ráð fyrir fyrirfram spá um slit á einingum, tryggir að varahlutir séu á sínum stað og að einingar séu í góðu ástandi áður en mold breytist, og forðast bilanir meðan á ferlinu stendur.

III. Alhliða ávinningur af styttri framleiðsluferlum Hröð mótabreyting á mátmótum sparar ekki aðeins tíma heldur skapar einnig margvíslega hagnýtan ávinning fyrir fyrirtæki:

1. Bætt framleiðsluhagkvæmni: Minni tími sem ekki er-framleiddur meðan á moldbreytingum stendur eykur nýtingu búnaðar úr 65% í yfir 85%, eykur meðaltal daglegrar afkastagetu einnar framleiðslulínu um 30%, sem losar framleiðslumöguleika búnaðarins að fullu.

2. Flýttu fyrir kynningu á nýjum vörum og markaðsviðbrögðum: Vöruskiptaferlið styttist um 70% og kynningartími nýrrar vöru styttist úr hefðbundnum 15-20 dögum í 5-7 daga. Fyrirtæki geta fljótt aðlagað framleiðsluáætlanir til að bregðast við breytingum á eftirspurn á markaði og bæta lipran framleiðslugetu.

3. Draga úr birgðaþrýstingi: Gerir skilvirka smærri-lotu, fjöl-fjölbreytni framleiðslu, dregur úr fullunnum vörum og vinnu-í-birgðum um 40%-50%, eykur veltu fjármagns um 30% og dregur úr fjármagnskostnaði fyrirtækisins.