Sérsniðin stimplunarhlutir, málmbeygjur, ryðfrítt stál og álnákvæmar stimplunardeyfir

Sprunga í málmstimplunarhlutum er dæmigerður bilunargalli í plastmyndunarferlinu, sem leiðir beint til brotahluta, dregur verulega úr framleiðslulínuframleiðslu og lengir framleiðslulotur. Þess vegna hefur það mikla leiðbeinandi þýðingu að bera kennsl á orsakir þess til að bæta gæði vöru og framleiðslu skilvirkni. Orsakir sprungna í stimplunarhlutum eru flóknar, en hægt er að draga þær saman í þrjár meginvíddir: innri efniseiginleika, samsvörun ferlisbreytu og búnað og mygluskilyrði.

Í fyrsta lagi eru innri efniseiginleikar kjarninn sem ákvarðar mótunarmörkin. Vélrænir vísbendingar eins og lenging, afrakstursstyrkhlutfall og vinnuherðingarvísitala ákvarða beint plastaflögunargetu efnisins. Þegar staðbundin togspenna fer yfir burðarþröskuld sem samsvarar endanlegri lengingu efnisins við mótun, mun hálsmál eiga sér stað, sem að lokum leiðir til sprungu. Samtímis verða ó-málmlausar innfellingar, aðskilnaður íhluta, ör-rifur yfirborðs og anísótrópía sem kemur fram með því að rúlla innan hráefnisins allt að náttúrulegum streitustyrksuppsprettum, sem dregur verulega úr raunverulegum myndunarmörkum efnisins. Þess vegna er nauðsynlegt að velja nákvæmlega viðeigandi málmplötur með einsleita vélrænni eiginleika og fáa innri galla til að forðast sprunguhættu frá upptökum.

Í öðru lagi stjórnar samsvörun ferlisbreyta beint álagsdreifingunni- meðan á mótunarferlinu stendur. Óviðeigandi stillingar á stimplunarkrafti, stimplunarhraða og eyðuhaldarakrafti geta leitt til ójafnvægis í efnisflæðisviðnámi, sem veldur staðbundnu ofhleðslu álags. Ófullnægjandi lítill umbreytingarradíus á yfirborði deyja og dráttarstuðlar sem fara yfir efnismyndunarmörkin geta valdið miklum álagsstyrk í hornum. Léleg smurning eykur núning á milliflötum, hindrar jafnt efnisflæði og eykur hættuna á staðbundnum sprungum. Með því að fínstilla ferli færibreytuglugga, stilla uppsetningu ferlisins og bæta smurningu er hægt að jafna streitudreifingu á aflögunarsvæðinu á áhrifaríkan hátt, tryggja slétt efnisflæði og draga úr líkum á sprungum frá ferlissjónarmiði.

Ennfremur takmarkar þjónustuástand búnaðar og deyja beint myndunargæði. Ójöfn göt-úthreinsun, slit á kantbrúnum og rispur á yfirborði geta leitt til ósamhverfra álags á eyðuna, sem veldur ójafnri staðbundinni aflögun. Frávik samhliða pressu rennibrautinni og minnkuð nákvæmni búnaðar getur valdið ójafnri dreifingu álags við stimplun, sem eykur enn frekar staðbundna streitustyrk. Regluleg nákvæmnisskoðun og viðgerðir á deyjum, og kvörðun og viðhald stimplunarbúnaðar getur tryggt samræmda streitu við mótun, bæla sprungagalla frá sjónarhorni búnaðar.