Metal Deep Drawing Dies, Progressive Dies, sérhannaðar.

I. Hagræða framleiðsluferla

Til að stjórna kostnaði á áhrifaríkan hátt í stimplunarverksmiðju er fyrsta skrefið að einbeita sér að því að hagræða framleiðsluferlið. Með því að kynna lean framleiðslu og Six Sigma stjórnunaraðferðir geta dregið úr sóun og bætt framleiðslu skilvirkni. Til dæmis, að taka upp Just-In-Time (JIT) framleiðslu getur dregið úr birgðakostnaði, stytt afhendingartíma og þannig dregið úr fjármagnsbindingu og vörugeymslukostnaði.

II. Bæta nýtingu búnaðar

Búnaður er kjarnaeign stimplunarvinnslu og skilvirk nýting þessa búnaðar skiptir sköpum til að draga úr kostnaði. Reglulegt viðhald og viðhald búnaðar til að lengja líftíma hans og draga úr niður í miðbæ er lykilatriði. Ennfremur getur hæfileg tímasetning og verkefnaúthlutun hámarkað nýtingu búnaðar og forðast aðgerðaleysi og óhagkvæman rekstur.

III. Styrkja þjálfun starfsmanna

Ekki er hægt að hunsa mannlega þáttinn í kostnaðareftirliti. Kerfisbundið þjálfunaráætlun sem bætir færni starfsmanna og rekstrarstaðla getur dregið verulega úr hraða- og endurvinnsluhlutfalli. Á sama tíma er áhrifarík nálgun að efla kostnaðarvitund og ábyrgðartilfinningu starfsmanna, hvetja þá til að leita fyrirbyggjandi kostnaðar-sparnaðaraðferða í daglegu starfi.

IV. Fáguð efnisstjórnun

Hráefni eru verulegur hluti framleiðslukostnaðar; því byggir skilvirkt kostnaðareftirlit í stimplunarverksmiðju að miklu leyti á nákvæma efnisstjórnun. Með því að koma á fót vísindalegu birgðaeftirlitskerfi er hægt að útvega hráefni út frá raunverulegum þörfum, forðast óhóflegar birgðasöfnun eða skort. Á sama tíma tryggir innleiðing á ströngu gæðaeftirlitskerfi að innkomið efni uppfylli gæðakröfur og lágmarkar aukaútgjöld vegna gæðavandamála.